RF কোঅক্সিয়াল সংযোগকারী হল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের মূল উপাদান, এবং তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা সরাসরি যন্ত্রপাতির যোগাযোগের গুণমানকে প্রভাবিত করে। কাঁচামাল নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষা, প্রতিটি ধাপে প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। নিম্নলিখিত বিবরণ মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া.
1. উপাদান প্রস্তুতি এবং pretreatment
প্রাথমিক উৎপাদন পর্যায়ে, একটি উচ্চ-পরিবাহিতা তামার খাদ (যেমন বেরিলিয়াম তামা বা টিনের-ফসফর ব্রোঞ্জ) প্রধান উপাদান হিসেবে নির্বাচিত হয়। বাইরের কন্ডাকটরকে সাধারণত সোনা বা রৌপ্য দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম হয়। নিরোধক উপাদান সাধারণত পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (PTFE) বা সিরামিক-ভিত্তিক কম্পোজিট এবং 0.05% এর নিচে আর্দ্রতা নিশ্চিত করার জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবেশে শুকাতে হবে। মূল উপাদান, যেমন কেন্দ্রের যোগাযোগ, একটি ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এটি একটি ডাই মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট ব্যাস সহ একটি নলাকার আকারে রড স্ট্যাম্পিং জড়িত, পরবর্তী নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভিত্তি স্থাপন।
2. যথার্থ যন্ত্র
কেন্দ্র কন্ডাকটরকে একটি CNC লেদ ব্যবহার করে মাইক্রন স্তরে মিলিত করা হয়, Ra0.2μm বা তার কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে, মূল মাত্রিক সহনশীলতা ±0.005mm এর মধ্যে বজায় থাকে। বাইরের কন্ডাক্টর হাউজিংটি 20,000 rpm-এর বেশি গতিতে উচ্চ -স্পিড কাটিংয়ের জন্য কার্বাইড টুল ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ থ্রেড এবং পজিশনিং গ্রুভ তৈরি করতে CNC মিল্ড করা হয়। অন্তরক সমর্থন একটি নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা সুনির্দিষ্টভাবে 180±5 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে বায়ু বুদবুদ ছাড়াই PTFE গহ্বরের অভিন্ন ভরাট নিশ্চিত করা যায়।
3. সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং
সমস্ত ধাতব অংশগুলি তেল এবং দূষকগুলি অপসারণের জন্য তিনটি অতিস্বনক পরিষ্কারের চক্রের মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে মেশিনিং থেকে অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং করা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন ব্যবহার করে, একটি নিকেল বেস কোট (3μm এর চেয়ে বড় বা সমান বেধ) দিয়ে শুরু হয়, তারপরে সোনার প্রলেপ (পুরুত্ব 0.5-1.0μm) বা রূপালী প্রলেপ (পুরুত্ব 5-8μm)। কলাই স্নানের তাপমাত্রা 50±2 ডিগ্রিতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং বর্তমান ঘনত্ব 2-3A/dm² এ বজায় রাখা হয়। বিশেষ পরিবেশে ব্যবহারের জন্য সংযোগকারীর অতিরিক্ত প্যাসিভেশন বা একটি পরিবাহী অক্সাইড স্তর প্রয়োজন হতে পারে।
4. উপাদান সমাবেশ প্রক্রিয়া
সমাবেশ প্রক্রিয়াটি ক্লাস 100 ক্লিনরুমে পরিচালিত হয় এবং অপারেটরদের স্ট্যাটিক বিরোধী পোশাক পরিধান করতে হয়। প্রথমে, গরম-গলিত আঠালো দিয়ে সুরক্ষিত করার সময় ±1 ডিগ্রি তাপমাত্রার নির্ভুলতা সহ, অন্তরকটিকে হাউজিংয়ের অবস্থানের খাঁজে সুনির্দিষ্টভাবে চাপানো হয়। কেন্দ্র কন্ডাক্টর একটি স্প্রিং কন্টাক্ট ব্যবহার করে ইনসুলেশন সাপোর্টের সাথে সারিবদ্ধ করা হয়, এবং একটি লেজার অ্যালাইনমেন্ট গেজ ব্যবহার করা হয় কোঅক্সিয়ালটি ত্রুটি পরীক্ষা করার জন্য (0.01 মিমি থেকে কম বা সমান)। সন্নিবেশ শক্তি কমাতে থ্রেডযুক্ত সংযোগে অল্প পরিমাণে সিলিকন গ্রীস প্রয়োগ করা হয়। অবশেষে, 50-80N রেঞ্জের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত ক্রিমিং ফোর্স সহ একটি ডেডিকেটেড ক্রিমিং মেশিন ব্যবহার করে হাউজিংটি সিল করা হয়।
5. কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
সমাপ্ত পণ্যটি একটি ব্যাপক পরিদর্শন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়: VSWR (ভোল্টেজ স্ট্যান্ডিং ওয়েভ রেশিও) একটি নেটওয়ার্ক বিশ্লেষক ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়, 20GHz ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডের মধ্যে 1.15 এর চেয়ে কম বা সমান প্রয়োজন। কন্টাক্ট রেজিস্ট্যান্স একটি চার-তারের পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়, যার একটি আদর্শ মান<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
আধুনিক আরএফ সংযোগকারী উত্পাদন গভীরভাবে বুদ্ধিমান পরিদর্শন প্রযুক্তির সাথে নির্ভুলতা উত্পাদনকে একীভূত করেছে। মেশিন ভিশন পরিদর্শন এবং প্লাজমা পরিষ্কারের মতো উন্নত প্রক্রিয়াগুলির প্রবর্তন পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে আরও বাড়িয়ে তোলে। 5G যোগাযোগ এবং মিলিমিটার-তরঙ্গ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ক্ষুদ্র ও উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংযোগকারীর চাহিদা উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিকে ন্যানোমিটার-স্তরের নির্ভুলতার দিকে চালিত করছে৷